通过这篇文章你会对塑料造粒机有更深的了解

　　通过这篇文章你会对塑料造粒机有更深的了解

　　塑料造粒机的主体是挤出机，它由挤出系统，传输系统和加热和冷却系统组成。大力发展可再生资源，变废为宝。

　　挤出系统挤出系统包括料斗，机头，通过挤出系统的塑料和将塑料转变成均匀的熔体，并在过程中通过螺杆压力建立的连续挤出头。

　　螺杆：螺杆是挤出机中最重要的部分，它与挤出机的应用和生产率直接相关，由高强度耐腐蚀合金钢制成。

　　机筒：是一个金属圆筒，一般具有耐热性，高抗压强度，强耐磨性，耐蚀性的合金钢或合金钢衬复合钢管。机筒与螺杆配合，实现了塑料的粉碎，软化，熔融，塑化，排出和压实，并将橡胶材料连续均匀地输送到成型系统。通常，机筒的长度是其直径的15到30倍，因此塑料可以被完全加热和塑化。

　　料斗：料斗的底部设有截断装置，用于调节和切断物料流，料斗的侧面设有可视孔和校准计量装置。

　　机头和模具：机头由合金钢内套和碳钢外套构成，机头配有成型模具。机头的功能是将旋转的塑料熔体转化为平行的线性运动，均匀且平稳地进入模具套筒，并为塑料提供必要的成型压力。塑料在机筒中被塑化和压实，然后沿着多孔的滤板，沿着穿过机头鼻颈的一定流动路径，流入机头成型模具。模具芯模套筒适当地匹配以在截面中形成减小的环形间隙，从而使塑料熔体在芯线周围形成连续的致密管状涂层。为了确保机头中合理的塑料流动路径并消除累积的塑料死角，通常会布置分流器套筒。为了消除塑料挤压过程中的压力波动，还设有均压环。机头还装有模具校准和调整装置，方便调整和校正模具芯与模具套的同心度。 2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，在挤出过程中供给螺杆所需的扭矩和转速，通常由电动机，减速器和轴承组成。

　　加热和冷却单元加热和冷却对于进行塑料挤压过程是必需的。

　　2013年，挤出机通常使用电加热，分为电阻加热和感应加热。加热片安装在机身，颈部和鼻子中。加热装置由外部加热筒内部的塑料加热，以达到过程操作所需的温度。

　　设置冷却装置以确保塑料处于过程所需的温度范围内。具体地说，是要消除由于螺杆旋转的剪切摩擦而产生的多余热量，从而避免塑性分解，焦炭或难以固化的温度过高。鼓式冷却分为水冷和空冷两种，一般中小型挤压机采用空冷比较合适，大型采用水冷或联合冷却两种形式;螺杆冷却主要采用中央水冷，目的是提高物料的固体输送速度，稳定胶量，提高产品质量;但在料斗中进行冷却，一是加强固体物料的输送，防止塑料颗粒因加热而粘滞堵塞，二是确保传动部分正常工作。