必看！捏合机的维护和保养

　　捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。可用于出产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食物胶基、医药制剂等。 捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分利便。

　　主要维护和保养措施如下：

　　1、各润滑部位应常常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。

　　2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

　　3、常常检查蒸汽管道及各结合处，不答应有渗漏现象。

　　4、机器运行六个月应进行检验，检查易损零件并作适当的修理或更换。

　　5、捏合机安装后首提高前辈行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。

　　6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。

　　7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

　　8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入出产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大，待走合一段时间天然减小。

　　9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

　　10、捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

　　11、各润滑部位应常常注油。

　　12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

　　13、皮带松紧程度相宜，按期检查调整或更换。

　　14、蒸汽管道不答应泄漏，机器停用时应封闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。