了解塑料造粒机的操作细则

　　塑料造粒机大家的了解可能不多，它的应用也是非常广泛的，塑料造粒机作为大型机器在操作方面有很多需要注意的地方，如何让它正常的工作呢?有什么操作细则?我们一起来了解一下吧!

　　⒈依次打开电源，设定温度和留意加温是否正常。

　　⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油最迟半年更换一次，流动部位每周至少添加一次润滑油。

　　⒊温度快到设定温度时，预备物料并依次启动主电机。

　　⒋挤出机的温度必需达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操纵职员此时阔别模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

　　⒌以上操纵到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。

　　⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必需让切粒机不停地滚动，假如是水冷喷雾式切粒，切粒罩要先通水，最后开启主机进行正式出产。

　　⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地平均和粒子的出量最大化。

　　⒏停止作业操纵顺序与开机出产操纵顺序相反，先关主机驱动，然后依次封闭辅机电源，最后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞(特别留意：每班次功课停机后模头出料孔和过滤板必需完全清孔才能再次安装出产，否则模头因堵塞有爆炸危险)。